宁波膏体充填站方案服务介绍「奥英重工」

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浓密机（thickener）是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。 浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。 浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。浓密机浓密机 传统浓密机的缺点主要是占地面积较大，因为浓密机处理量首先取决于其面积，而与其深度关系不大。 近年来，不同设备制造商已经生产出了称为“高能力”或“高速率”的浓密机。浓密机形式多样，其特点是与传统浓密机相比单位处理能力的投资减少。 环境技术公司开发的一种“”浓密机是一典型代表（下图）。 给矿通过空心驱动轴给人，并由此添加絮凝剂，矿浆因间歇机械搅拌而被迅速分散。由于间歇搅拌有效利用了絮凝剂，从而改善了浓密效果。已絮凝的矿浆离开混合室并被注入矿浆覆盖层，给矿中的固体通过接触之前絮凝的物料进一步絮凝。对于大多数浓密机来说上升水流和沉降固体的直接接触是很常见的，但通过物料注入矿浆覆盖层就可加以避免。径向安装的斜板部分浸没在矿浆覆盖层中，并且其中沉降的固体沿着斜板向下滑落，其浓密效果相比垂直下降要好，并且速度较快。通过使用液面传感器，矿浆覆盖层的高度可以自动调节。

浓密机 浓密机是高能力浓密机的一个扩展，使用较深的泥床增加处理能力以及底流密度。无耙浓密机具有较大的桶高度和下部锥度，以增大底流密度，从而消除了耙以及耙驱动的影响。在这些应用中，高密度浓密机和无靶浓密机均产生了较稠的底流矿浆。然而针对底流矿浆一些厂家开发了深锥浓密机，但表面尾矿需要处理，一般进行湿堆或者地下膏体充填。桶的高径比通常为1：1或者更大。深锥浓密机

一、工作原理

浓缩过程中首先经过混凝脱稳、凝聚造粒和过滤压缩着三个阶段。在阶段完成之后，被解除排斥力的颗粒在流体动力的作用下，颗粒开始相互越聚越大，沉降速度以几倍甚至几十倍的增长。随着大絮团越聚越多，深锥浓密机底部理想的浓相层形成，在浓相层的上部，沉积着较厚的同时还不够稳定的絮团，形成过滤介质，对上升流逃逸的小颗粒进行拦截作用。在水头和物料重力作用下，深锥浓密机底流积淀物大幅度提高。

二、主要特点

1、液压自动提耙、平稳可靠

液压提耙装置和液压驱动装置共用一个组合式液压泵站，以油压反应刮泥阻力，主轴及耙架会随刮泥阻力变化自动升降，不会压耙

2、处理量大，浓缩，处理量可达2—3.5m3/m2h。

(1)采用深层入料、平流沉降技术，减少了沉降高度、降低同相颗粒动能。

(2)配有加药装置，进料管中设置静态混合器及三个加药点，使药剂与物料充分混合，絮凝沉降效果好。

3、液压双驱动，无级调速，机械强度高，并具有过载保护功能。

(1)中心传动装置结构为两个液压马达减速机同步驱动中心回转支承外齿圈，从而带动主轴及耙架旋转，并可无级调速，满足不同工况要求。

(2)主轴为大直径厚壁管轴，机械强度高、稳定性好。

(3)传动箱盖位于油面之上，漏油，传动装置润滑良好。

(4)设有压力控制装置，过载自动停机，不会毁坏设备。

4、设置消泡机构，溢流水浓度降低池面不产生泡沫，细物料充分沉淀，很少进入溢流，溢流水变清。

5、传动装置结构简单、维修方便。

6、该机还可选用电机传动方式。

三、应用范围

在金属选矿，煤泥、店里、化学等行业都有应用，用于料浆浓缩和澄清，达到脱水的目的。主要用于选矿厂矿物的高浓度浓缩，也可以用于其他颗粒细、密度小的料浆的浓缩及废水处理。

深锥浓密机系统介绍

给料系统

料浆是切向进入，矿浆的涡流能够被垂直的挡板所抵消。

给料筒底部为闭式设计

矿浆混合均匀并且有足够的停留时间，可以获得更好的絮凝作用。

使矿浆在浓密池中分配更加均匀。

使矿浆短路现象化。

采用了矿浆稀释装置，给入的矿浆得到了更好的稀释。

导流锥改善矿浆的脱水过程、溢流澄清度和终的底流浓度

通过矿浆稀释装置来有效的使用絮凝剂，从而实现更高的单位时间单位面积处理量。

自动稀释系统

自动稀释系统是利用给料筒竖壁两侧的自然水力压差来实现的。

通过在给料筒竖壁适当的位置上开设数个稀释水止回口，上清液自动流入给料筒。

底流循环系统

浓密机配置底流循环系统，使浓密机具备储料功能，可避免浓密机储存料带来的压耙或卡死风险。

底流循环系统由底流循环泵（一个或两个）、底流排放泵、压力检测装置、冲洗口、取样口、及各种阀门和管道组成。

底流循环泵的出口为一高一低，周向方向上存在一定角度的错开装置，有利于浓密池内的矿浆流动分布均匀。

底流循环系统管道中设有冲洗口、取样口、和压力检测口，以便获得准确的运行参数。

耙架系统

耙架和驱动的设计采用有限元分析方法

耙架系统是按照2倍工作扭矩（MOT）负荷设计的，耙臂是按照1.5倍工作扭矩负荷设计的。

我们标准的耙架设计特点包括：具有两长两短的耙臂，四个耙臂采用拉杆链接起来，用来分配任何不平衡的扭矩负荷。

耙架必须能够克服扭矩和泥负荷

通过时絮凝矿浆脱水，耙架使得浓度增加

耙架帮助矿浆输送到中央排料锥

FEA设计

驱动系统

液压驱动的优点包括:

能够应用变速

液压驱动可实现柔性驱动，抗冲击能力强，可实现扭矩自适应

采用液压驱动能够对扭距实行监控，操作简单

采用一个液压回路，驱动同步性更好，结构受力均匀，可实现扭距负荷的平衡

与电机驱动相比较，软启动来限制扭距尖峰，延长设备使用寿命

可实现三级保护，更加安全可靠

以上信息由专业从事膏体充填站方案的奥英重工于2025/3/16 9:01:41发布

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