氢氧化钙生产线整套的生产过程需要几个关键部位设备的支持，这些关键部位决定着整条生产线的质量和性能，下面，小编就来给大家介绍一下一条生产线的几个核心部位吧。
一、消化器：消化器是氢氧化钙生产线非常核心的部位，氧化钙经消化器消化分解成氢氧化钙的过程需要消化器充分搅拌，消化器进水口由电磁流量控制仪通过微电脑控制进水量，使氧化钙合理的配水分解，消化后的氢氧化钙细度200目以上，消化器能把大于0.5mm以上的杂质排除。
二、脉冲除尘器：石灰和水在消化机内产生大量的水蒸气和粉尘，氢氧化钙生产线需要除尘器把多余的水蒸汽有风机口排出，把细微的粉尘通过脉冲喷吹后落在二级消化器内，排放标准为20毫克/平方米。
三、分粉机：氢氧化钙生产线需要排除氢氧化钙成品内的杂质，就需要分粉机了，分粉机可通过壁式循环选出的成品氢氧化钙收集在螺旋收粉器内，由下部的螺旋输送完成装袋或散装。
氢氧化钙生产线主要选取高活性钙质白灰是生产氢氧化钙粉的前提。
为了达到氢氧化钙生产线的要求，要求选取的白灰的钙含量要高，活性要高，不出现生过烧。为了达到氢氧化钙含量为90%，选取的白灰其氧化钙应为84%以上。选用回转窑烧成的白灰效果更好。
其次，应保证钙质白灰和水的科学配比。采用干法生产，要使水和钙质白灰的配比合理。水过多成为糊状，为后续的选粉带来工艺及氢氧化钙设备操作上的难度;水过少，使钙质白灰不能充分消化，没有消化的钙质白灰成为渣，影响了产量，加大了成本。采用水量转子流量计，计量，从工艺上保证配比。
氢氧化钙生产线采用的消化设备时生产合格氢氧化钙的保证。
选用预化器和二级消化器，通过两级消化，使用搅拌桨搅拌，可以充分利用生石灰和消石灰的物理特性，消化好的消石灰在设备的上层向下游流动，而没有消化好的生石灰和水在底部消化，消化后再向上浮起。上部消化好的可以起到保温作用，使下部生石灰和水在高温下快速反应，缩短了反应时间。
由于特殊的设计，使氢氧化钙生产线上活性差的钙质白灰也能反应，同时它可以使不同活性的石灰提供不同的反应时间，活性好的先反应，先浮起，先流走，并提供反应的热量，活性差的以较慢的推进速度在下部反应、浮起、流走，提高消化率。
氢氧化钙生产工艺流程及原理
我公司氢氧化钙生产线通过科技，技术更新，进行了多次反复试验及改良，解决了如今市场上氢氧化钙设备的各类生产弊端，使得氢氧化钙成品白度、细度、流动性和活性度都有飞跃性的改进。
本装置主要包括二个部分：消化系统和选粉分离系统。来自石灰窑的生石灰原料被筛选、破碎后，从L01斗式电梯进入料仓V01，生石灰粒子通过M01手动闸门阀、M02皮带称量后，通过M03双电动闸门阀进入R01预消化机，分解后的氢氧化钙通过排出口进入大粒子通过L02螺旋输送机、L03斗式升降机进入陈化料仓陈化数小时后，通过M04手动关闭阀、M05叶轮排出阀、L04斗式升降机进入M06风选机，选择的合格品被输送至成品仓库，粗粉被输送至粉碎装置。成品通过m07手动闸阀和l05螺旋输送机的近端出口进入m08包装机，成品也可以通过螺旋输送机输送给用户。
氢氧化钙生产线的厂家如何选择？
近些年 ，氢氧化钙多领域应用发展趋势 ，氢氧化钙生产线设备也发展趋势 起來 ，出現了很多氢氧化钙设备生产商 。下面小编就给您分析一下 ，如何选择合适的厂家 。
综合考虑各种因素 ：
了解氢氧化钙生产线设备生产厂家的生产资质、技术经验、发展历程、行业评价等。因为路遥知马力，因此不管好坏，在市场的考核下，留下来口碑好的，那就证明起码在某一方面，它是实力雄厚的!那么，希望各位能够在开始好好筛选各氢氧化钙生产线厂家。
厂家 设备 的性价比 ：
生产设备的质量和性能因生产工艺不同而不同 。因此当顾客到工厂检查 时，到工厂车间去看看 ，是能够根据本地原材料和生产要求 ，选择合适氢氧化钙生产线设备。
以上信息由专业从事产量30吨氢氧化钙设备定制的宏宇钙业于2025/2/14 16:55:19发布
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