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大型法兰的加工工艺及特点
在加工行业使用的中大型法兰一般有两种类型,刚性法兰和软性法兰,分别用于不同的领域。如:刚性法兰又称为是硬法兰,主要用于密封,为了变形影响密封性能;软性法兰主要是指使用夹紧器进行预夹紧而实现的法兰。这些和大家分享下大型法兰大加工流程。 目前在我国大型法兰的生产方法普遍是采用钢板切割、冷弯或是轧制辗扩来进行法兰坯料的制造,然后再通过大型立车进行机械加工。
①钢板切割法的生产设备为简单、投资小,且材料利用率较低。
②冷弯法是首先将毛坯锻成方坯,然后冷弯成弧段,退火去应力热处理后,拼成整圆在立车上加工到设计的形状和尺寸。
③轧制辗扩法的材料利用率较高,后续机械加工余量较钢板切割法小,但受设备等条件限制,目前采用该方法制造的法兰坯料大直径只有4m。对于直径超过4m的大型法兰,由于其尺寸过于庞大,尽管不考虑加工能力的问题,但仅仅由于运输上的原因,就使得大型法兰的后续整体机械加工是不可能的,必须分别加工,因此,通常情况下,总是将大型法兰分成若干弧段进行加工。
另外,大型法兰无论运用什么方法制造,在运输的过程中都需要进行切割运输,到现场后在焊接拼装,这样对于一些容器上的法兰对于焊接的要求高。
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大型法兰设计时应注意以下五个方面:
1、工装设计制造 大型法兰由2块互成900的装夹底板,2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为工装的刚度,相连板块焊缝应开坡口焊透,焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔,法兰能与法兰托板用螺栓准确连接,小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙,同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口,以便将弯头装入工装之中,采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装,能够满足切削时对刚性的需求。
2、工装性能要求 大型法兰的2个法兰面是相互垂直的,而立式车床的工作台是水平回转的,所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行,为减少工装数量,该工装应能变换装夹位置,在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装 具备足够的刚度,否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量,所以在满足使用情况下,应尽量降低工装的高度,这样能提高刚度便于操作。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径,并能方便装夹易于调整,方便进刀切削。
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平焊法兰
通过角焊缝直接与设备或管道焊接的一种法兰,其结构简单,加工方便,广泛用于中、低压容器和管道的连接。
在容器上应用的平焊法兰又分为甲型平焊法兰和乙型平焊法兰。
甲型平焊法兰直接与容器焊接,其接焊缝尺寸较小或不开坡口焊接,不能保证法兰与容器同时受力;
乙型平焊法兰附有一段较厚的短节,法兰与短节的焊接质量可靠,能保证法兰与容器同时受力。
在管道上应用的平焊法兰又分为板式平焊法兰和带颈平焊法兰。
板式平焊法兰:由于法兰直接与钢管焊接,法兰盘在操作时受力状态差,易发生形变,适用于低压场合。
带颈平焊法兰:由于增加了一厚壁的短节法兰颈,因此增加了法兰的刚度,大大减小了法兰变形,适用于中低压场合。
以上信息由专业从事碳钢管道连接法兰来料加工的富宇法兰于2025/8/21 22:27:23发布
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