微反应器的定义
微反应器，即微通道反应器，利用精细加工技术制造的特征尺寸在10到300微米（或者1000微米）之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万上千万的微型通道，因此也实现很高的产量。
美国PNNL(Pacific Northwest National Lbaoratory)主要开展燃料电池氢源系统微型化研究，反应器主体结构是一个错流式微通道换热器，与传统相比，相同的处理能力，反应器体积可减小l～2个数量级。微反应器在传质、传热、恒温等方面表现出的巨大优势，自面世以来迅速引起相关领域人士的浓厚兴趣和关注。
微反应器的优点
（1）可以实现按需生产
微反应系统是模块化的分布系统，可根据市场情况增减通道数和更换模块来调节生产，具有很高的操作弹性的同时也可在产品使用地分散加工并就地供应，从而克服运输和储存大批有害物质的安全难题，另外废弃物的处理系统也可以模块化、微型化，并同生产模块集成在一起同,真正实现化工厂的小型化和 便携化，并能按时按地按需进行生产。
（2）促进化工绿色智能发展
利用微加工技术可将微混合、微反应、微换热、微 分离、微分析等单元操作和与之相匹配的微传感器、微 阀门等器件集成到一块控制芯片上，实现单一反应芯片的多功能化操作，从而达到对微反应系统的实时监测和智能控制,提高反应速度，同时节省反应成本。例如可以将混合和停留时间功能与换热在同一区域进行集成从而产生额外的反应性能。
与传统化工技术相比，微化工技术有哪些优点？
微通道反应器是微化工技术的，微反应器一般指带有微结构的反应设备，其内部流体通道和分散尺度在微米量级如10-3000微米，由于反应器特征尺度的微型化，通道内的流体以微米级薄层进行撞击流化学反应，可实现快速混合、传质、传热，反应非常完全，其效率可比常规尺度设备提高2~3个数量级。
让化学反应时间从几小时~几十小时缩短到几十秒~几分钟，数千倍地提升反应速度，成功解决了传统装备反应不完全、污染等技术难题，促进过程强化和化工装备小型化、提高能源、资源利用效率、节能降耗，是实现清洁安全生产的重大新技术，可将生产过程中低效、间歇的合成工艺，改变为可控连续工艺，其“数量放大”与常规工艺不同，在实验室完成达标后只需要平行复i制，不需要小试、中试、工业放大的逐级过程，缩短了工业放大的时间。
怎么样去评价一款微反应器？主要从以下四个方面：
1）传质性能。传质性能受到通道结构的设计、流速范围、停留时间分布、压力降等等因素影响。
2）传热性能。微反应器是一种换热能力很强的技术装备，其换热能力受流速、温差、材质、换热介质等因素影响。
3）放大的设计，实验室研发型微反应器到工业化微反应器应当保持比较好的传质、传热、停留时间一致性。
4）材质和加工，设备的耐腐蚀性、密封性、耐压性、死体积应当与具体的工况相匹配。
以上信息由专业从事微化工设备的那央生物于2025/1/6 12:39:41发布
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