钢材质生产中较易出现裂纹、重皮、夹渣三种质量问题。裂纹产生与离心浇注过程产生,浇注制度不合理产生;重皮与浇注温度、浇注转速有关;夹渣与金属化学元素含量、扒渣处理有关。
怎样增加钢管机壳生产中的成材率?
1、改进冷轧设备,有效预防裂纹
减少钢坯在高温的停留时间,加强孕育特别是随流孕育效果。随流孕育剂加入量控制为钢坯量的0.1-0.25%;确保管模粉分布均匀,控制管模内表面用量为20-30g/m2。控制好水冷金属型离心机冶炼工艺参数。
2、优化工艺参数,减少管身重皮
合理控制浇注温度和机身冷却水进出口温度,缩短两次浇铸之间的间隔时间。控制机身冷却水进口温度为28-36℃,出口温度为50-57℃。
3、控制原料加入,降低夹渣缺陷
为解决降低钢坯中的含硫量,减少硫化物的产生,应控制W(S)<0.02%;适当提高浇铸温度,有利于夹渣上浮;球化剂中稀土含量不易过高,稀土含量控制在1-2%为宜;加强钢坯的扒渣和挡渣效果;钢坯中的残镁流量不易过高(控制在0.035-0.045%),以减少钢坯表面氧化。
通过采取以上相应措施,钢管机壳的质量得到明显改善,裂纹、重皮、夹渣缺陷大为降低,减少了废品,大幅提高综合成材率。
钣金主要是针对设备中的金属薄板所采用的一种冷加工工艺,像冲切、复合以及焊接、拼接、成型等等。而随着钣金件加工工艺的日益成熟与完善,极大促进了钣金的生产效率以及使用性能。
钣金件加工零件的展开尺寸应小于现有板材的供货尺寸,在不影响钣金零件外观质量的前提下,要保证其加工零件的展开材料尺寸更小。通常情况下,在加工之前,技术人员需要采用以下计算方式,对钣金类材料的具体加工尺寸进行计算分析。
在过去几年中,机壳加工业在电机模具方面出现了多项技术进步,如今机床可以冲压、切割和弯曲而且速度和精度超出了人们的预想。
然而,无论新技术多么先进,折弯车间或工段都会遭遇一些瓶颈问题,甚至连^先进的工厂也不能幸免。这些问题虽不能归咎于某一个原因,金属加工厂却可以进行多方面的改进,这些改进有助于缩短冗长的准备时间、提和增强综合生产能力。
表面处理的对象非常广泛,从传统工业到现在的高科技工业,从以前的金属表面到现在的塑料,非金属的表面。它使材料更耐腐蚀 ,更耐磨耗,更耐热,它使材料之寿 延长,此外改善材料表面之特性,光泽美观等提高产品之附加价值,所有这些改变材料表面之物理,机械及化学性质之加工技术统称为表面处理或称为表面加工。
本文为你推荐一种热镀锌的防腐蚀表面处理方式。热镀锌的意义在于电机外壳表面表面有一层镀锌层覆盖以后,耐腐蚀性能大幅度提高,能节省材料和资源,发挥良好的经济效益和环境效益。
以上信息由专业从事伺服电机外壳的无锡逐梦机械制造于2024/5/4 12:52:44发布
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