关于微通道反应器:
微通道反应器的结构给它带来了一系列优良的性能,故它被应用到许多领域中,例如对于小规模的光化学过程,采用透明的微反应器可有利于薄流体层靠近辐射源,使用这个装置,提高了反应的选择性。
由于微反应器高的传热效率,使反应床层几近恒温,有利于各种化学反应的进行,也被应用到加氢反应、氨的氧化、水煤气变换以及光催化等一系列反应,另外还可用于某些有毒的物质的现场生产,进行强放热反应的本征动力学研究以及组合化学如催化剂、材料、药等的高通量筛选。可根据工艺及其它需要定制或配备相应部件与结构、外观;可根据需要配备采集与控制软件。
微反应器的优点
(1)无缝对接研发和生产
传统化工生产是通过反应器体积的增大来实现产能的扩大,但随之带来的是明显的放大效应,流动、 传质和传热的“三传”问题很突出;而微化工技术是通过并行增加微反应器的数量进行放大。即所谓数增放大,所以小试良好反应条件无须放大即可直接作为生产条件,既减少了操作费用,又节省了空间,完好实现研发到生产的无缝对接。同时,微化工技术还可以灵活根据市场变化情况,灵活增加或减少微反应器的数量,做到按时按地按需生产。
(2)可以实现生产的本质安全
微反应器控温能力好,制冷能力往往也很高,能量的减少可以降低boom的潜在危险性,有效保证系统的安全而且,微反应器中反应物的量属于微量级别,即使产物为有毒有害物质,也因为单位时间产生的产物量很少,在相当程度上降低了安全事故的危害性。因此微反应系统有望使化工生产摆脱高危险的桎梏,实现本质安全。
微通道反应器使工艺过程更加简单
微通道反应器有多种几何结构,简单的是管式结构,还有板式结构、微通道结构以及集成试剂混合、换热、溶剂交换、相分离等多种功能为一体的复合式结构。微通道反应器制作材料种类繁多,包括玻璃、硅、陶瓷、金属和聚合物等,要针对化学反应的温度、压力、腐蚀性、比热容等特性选择合适的制作材料。
怎么判断微反应器的适用性呢?
一,物料的流动性。
二,快速反应和中速的反应在微反应器中有可能性。
二,反应本身是不是受传质控制。
第三,反应体系是否受传热的限制。
如何看待微反应器的未来?对于这个问题,一,星星之火,可以燎原。这是指我们对微反应器技术要有信心;第二,讲论持久的战术。微反应器技术的发展和微反应器在业界的推广和发展不会是一种boom式的发展,对于这种新技术,我们需要有足够的耐心,扎扎实实的去推进。
以上信息由专业从事微化工教育平台的那央生物于2024/5/5 3:21:44发布
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