1、自动化程度高，生产；
2、连续生产，配方稳定，生产的产品品质优异；
3、母粒生产车间环境干净清洁；
4、机筒内和螺杆上的自洁能力强、变换胶料时清理料筒与螺杆非常方便，适应于多品种胶料的混炼；
5、连续式密炼机无粉尘飞扬，加压室密炼机粉尘飞扬，对操作人员身体有较大伤害；
6、厂房：连续式密炼造粒机组，占地小，对楼层要求不高；
7、自动化：机台自动化组合，减少人工操作，提高生产效率；
8、品质：连续式密炼机组，工作连续，出料品质有很好的稳定性；
9、连续式密炼机组，混炼过程中没有明显电流高峰值，电流稳定平稳，电机节能明显；
10、优异的混合混炼效果，分散效果更佳；
11、需要配合混合机、失重式称量及计量设备，才能化实现自动控制，自动生成等。
主要用于塑料及化工原料的混合密炼，也适用于各种低粘度物料的混炼。安装有PLC可编程序液晶显示器，人机界面操作系统，温度、时间、扭矩实时显示，混炼进程自动完成，简单实用，节能。
确保原料的准确计量和配比。在生产过程中，原料的比例对于产品的质量至关重要。需要使用准确的称重系统和配料系统，保证原料的配比精度，并且及时进行调整和修正。通过严格的质量控制标准，确保每一批次的原料配比稳定和均匀。
优化搅拌和混合过程，以确保原料的混合。在生产过程中，橡胶和添加剂需要充分混合，以保证产品的性能和质量稳定。需要通过优化搅拌器的设计和调整，确保原料的均匀混合，并且避免任何不均匀的现象。通过的参数控制和实时监测，连续密炼机可以及时发现和解决搅拌和混合过程中的问题。
严格控制生产过程中的温度和时间。橡胶生产过程中的温度和时间都会对产品的质量产生影响。需要通过的温度控制系统，确保原料的加热和冷却过程符合要求，避免过高或过低的温度对产品性能产生不良影响。同时，还需要通过合理的时间控制，确保原料充分反应和加工，以获得好的产品性能。
一、用途：定速连续密炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如 PVC、色母粒 等化工原料的混炼加工。以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。本机采用加热模具，滚筒表面温度 均匀，脱层，试料厚薄可调和附机台安全保护装置，轻巧好用。
二、实验室密炼机特点：密炼机适合于橡塑胶行业之聚合物如 PVC、色母 粒等化工原料的混炼加工。以此将原料和配合剂混合均匀，并且达到所要求的颜色和质量。
1、 实验密炼机机轴承： 进口圆柱调心轴承， 承受载荷力大， 可调整间隙， 精度高，刚性好。
2、密炼机滚筒：采用耐高温材质，表面经深层碳化硬质，镀硬铬 等工艺处理，具有传热 快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。
3、密炼机感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。
4、实验连续式密炼机发热器：旋入式电热模具加热器，功率大、升温快而且 耐用性 实用性强。
5、密炼机传动系统：采用减速刹车马达,搭配齿轮、链轮及链条， 运转平稳，，无燥音。
6、实验密炼机安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止或反转。
7、加热型连续式密炼机辊筒、加热棒、电机、电器保用一年，终身提供服务。
欢迎各位新老客户来到东莞昶丰机械科技的园区考察参观。
以上信息由专业从事佛山自动化连续式密炼机厂家的昶丰机械科技于2024/4/26 11:44:28发布
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